薄膜開(kāi)關(guān)套印不準的原因有哪些 發(fā)布時(shí)間：2017-12-27 閱讀人數：
套印，是指在薄膜開(kāi)關(guān)的印刷過(guò)程中各色圖像一次次被轉印到承印物規定圖像位置上的過(guò)程，是有一種顏色與另一種顏色疊印的過(guò)程，按照印刷品的質(zhì)量要求，各色圖像的輪廓套印按照標準重疊在同一個(gè)圖像位置上稱(chēng)之為套印準確。相反,各色圖像在每一次轉印過(guò)程中不能重疊在同一個(gè)圖像位置上時(shí)，即圖像位置出現不等量的周向或者軸向偏差，不完全重疊在一起，稱(chēng)之為產(chǎn)品套印不準。
除了紙張的變形，以下也有可能導致薄膜開(kāi)關(guān)套印不準的原因，
（1）紙張裁切定位的時(shí)侯由于會(huì )發(fā)生紙張回彈、歪斜而造成同一個(gè)紙垛中的紙張無(wú)法對正，印刷的時(shí)侯難以套準。
（2）理紙的折痕會(huì )造成紙張變形過(guò)大。
（3）屬于靜電吸附。
（4）裝版時(shí)各種色版拉伸變形，因此松緊不同。
（5）各色組橡皮布包襯方法不一致。
（6）滾筒襯墊增減方法不正確。
影響薄膜開(kāi)關(guān)套印準確性最突出、最常見(jiàn)的因素是印刷的過(guò)程中紙張因含水量變化從而產(chǎn)生的吸濕變形，當紙張含水量發(fā)生變化時(shí)，不僅因為紙張的膨脹或者收縮導致其長(cháng)度和寬度的變化，而且還會(huì )因含水量的增減使得紙張局部尺寸從而變化，由此造成紙張發(fā)生各式各樣的變形，如皺褶、卷曲、波紋等等。這些變形有的是可逆性的或者部分可逆性的，有的則是不可逆性的。這些變形給印刷操作帶來(lái)許多的困難，有些變形則嚴重地影響到印刷品的質(zhì)量。用這樣的紙張印刷的時(shí)侯，由于紙邊的不平，最容易引起前規和側規定位不準確，造成薄膜開(kāi)關(guān)套印不準。最常見(jiàn)的問(wèn)題是,（1）在多色套印刷時(shí)，印完一個(gè)顏色之后紙張吸收潤版液后而發(fā)生了明顯的伸長(cháng)，當印刷第二顏色時(shí)由于網(wǎng)點(diǎn)位移從而無(wú)法準確套印。（2）當印刷車(chē)間相對濕度較高的時(shí)候，而紙張原來(lái)含水量比較低，則紙張在車(chē)間堆放一段時(shí)間后，邊緣部分由吸水伸長(cháng)而產(chǎn)生“荷葉邊”現象。反之，印刷車(chē)間的空氣相對濕度比較低，紙張原來(lái)水分含量比較高，紙會(huì )變形，存放后因邊緣脫濕較快將產(chǎn)生“緊邊”，導致的輸紙困難，不要說(shuō)套印不準，連過(guò)機都很麻煩的。
1、機械方面：機器出廠(chǎng)前零件加工和整機組裝的不符合要求，在投入正常生產(chǎn)后過(guò)早造成零部件磨損，從而造成了薄膜開(kāi)關(guān)套印不準。機器整機調試不當，使機器或者零部件在高速運轉中負載過(guò)重，造成機械磨損，出現套印不準。
2、機器調節不當：紙張定位時(shí)間不當，紙張到達前規時(shí)提前或者走不到位。前規與側規交接時(shí)間不恰當。側規與遞紙牙交接時(shí)間不當時(shí)。遞紙牙與壓印滾筒咬牙交接時(shí)間不當，同步時(shí)間太短，也會(huì )造成紙張的交接不穩。前規高低與側規拉力輕重不一樣。遞紙咬牙排咬牙輕重不一或者牙墊不平。壓印滾筒咬牙排咬牙輕重不一或者牙墊不平。壓印滾筒咬牙咬力小于遞紙咬牙咬力。
3、工藝操作方面：印前拼版精度不高。如果曬版套曬不正，或者曬版抽氣不足的話(huà)，會(huì )造成膠片移動(dòng)。印版裝拉用力不當，造成圖像局部拉長(cháng)，或者印版裝好后螺栓沒(méi)有緊固。印刷中水墨不平衡的話(huà)，版面水分偏大也會(huì )造成紙張的伸縮。白料裁切上下刀尺寸偏差超標、紙邊不垂直或者是咬口紙邊呈月亮形。
4、材料方面：紙張自身的含水量不均勻，也是造成紙張變形。紙張的平整度差。
輸紙機構和傳紙機構的原因造成薄膜開(kāi)套印不準。 解決這些問(wèn)題有以下辦法。
（1）全套機組更換橡皮布或者包襯的時(shí)候,使各個(gè)色組的橡皮滾筒彈性變形一致。
（2）更換為不滲膠合格的不干膠材料，或者用涂膜滑石粉、膠帶粘的方法來(lái)改善滲膠情況。
（3）安裝的時(shí)侯包襯、橡皮布松緊應該一致，以保證套準。
（4）提高裁切精度，必要的時(shí)侯可以重新裁切，并切要正確理紙，不可變形過(guò)大。
（5）安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來(lái)控制車(chē)間溫度和濕度。
（6）提高印刷機精度，以保證正確傳紙、輸紙。
除了紙張的變形，以下也有可能導致薄膜開(kāi)關(guān)套印不準的原因，
（1）紙張裁切定位的時(shí)侯由于會(huì )發(fā)生紙張回彈、歪斜而造成同一個(gè)紙垛中的紙張無(wú)法對正，印刷的時(shí)侯難以套準。
（2）理紙的折痕會(huì )造成紙張變形過(guò)大。
（3）屬于靜電吸附。
（4）裝版時(shí)各種色版拉伸變形，因此松緊不同。
（5）各色組橡皮布包襯方法不一致。
（6）滾筒襯墊增減方法不正確。
影響薄膜開(kāi)關(guān)套印準確性最突出、最常見(jiàn)的因素是印刷的過(guò)程中紙張因含水量變化從而產(chǎn)生的吸濕變形，當紙張含水量發(fā)生變化時(shí)，不僅因為紙張的膨脹或者收縮導致其長(cháng)度和寬度的變化，而且還會(huì )因含水量的增減使得紙張局部尺寸從而變化，由此造成紙張發(fā)生各式各樣的變形，如皺褶、卷曲、波紋等等。這些變形有的是可逆性的或者部分可逆性的，有的則是不可逆性的。這些變形給印刷操作帶來(lái)許多的困難，有些變形則嚴重地影響到印刷品的質(zhì)量。用這樣的紙張印刷的時(shí)侯，由于紙邊的不平，最容易引起前規和側規定位不準確，造成薄膜開(kāi)關(guān)套印不準。最常見(jiàn)的問(wèn)題是,（1）在多色套印刷時(shí)，印完一個(gè)顏色之后紙張吸收潤版液后而發(fā)生了明顯的伸長(cháng)，當印刷第二顏色時(shí)由于網(wǎng)點(diǎn)位移從而無(wú)法準確套印。（2）當印刷車(chē)間相對濕度較高的時(shí)候，而紙張原來(lái)含水量比較低，則紙張在車(chē)間堆放一段時(shí)間后，邊緣部分由吸水伸長(cháng)而產(chǎn)生“荷葉邊”現象。反之，印刷車(chē)間的空氣相對濕度比較低，紙張原來(lái)水分含量比較高，紙會(huì )變形，存放后因邊緣脫濕較快將產(chǎn)生“緊邊”，導致的輸紙困難，不要說(shuō)套印不準，連過(guò)機都很麻煩的。
1、機械方面：機器出廠(chǎng)前零件加工和整機組裝的不符合要求，在投入正常生產(chǎn)后過(guò)早造成零部件磨損，從而造成了薄膜開(kāi)關(guān)套印不準。機器整機調試不當，使機器或者零部件在高速運轉中負載過(guò)重，造成機械磨損，出現套印不準。
2、機器調節不當：紙張定位時(shí)間不當，紙張到達前規時(shí)提前或者走不到位。前規與側規交接時(shí)間不恰當。側規與遞紙牙交接時(shí)間不當時(shí)。遞紙牙與壓印滾筒咬牙交接時(shí)間不當，同步時(shí)間太短，也會(huì )造成紙張的交接不穩。前規高低與側規拉力輕重不一樣。遞紙咬牙排咬牙輕重不一或者牙墊不平。壓印滾筒咬牙排咬牙輕重不一或者牙墊不平。壓印滾筒咬牙咬力小于遞紙咬牙咬力。
3、工藝操作方面：印前拼版精度不高。如果曬版套曬不正，或者曬版抽氣不足的話(huà)，會(huì )造成膠片移動(dòng)。印版裝拉用力不當，造成圖像局部拉長(cháng)，或者印版裝好后螺栓沒(méi)有緊固。印刷中水墨不平衡的話(huà)，版面水分偏大也會(huì )造成紙張的伸縮。白料裁切上下刀尺寸偏差超標、紙邊不垂直或者是咬口紙邊呈月亮形。
4、材料方面：紙張自身的含水量不均勻，也是造成紙張變形。紙張的平整度差。
輸紙機構和傳紙機構的原因造成薄膜開(kāi)套印不準。 解決這些問(wèn)題有以下辦法。
（1）全套機組更換橡皮布或者包襯的時(shí)候,使各個(gè)色組的橡皮滾筒彈性變形一致。
（2）更換為不滲膠合格的不干膠材料，或者用涂膜滑石粉、膠帶粘的方法來(lái)改善滲膠情況。
（3）安裝的時(shí)侯包襯、橡皮布松緊應該一致，以保證套準。
（4）提高裁切精度，必要的時(shí)侯可以重新裁切，并切要正確理紙，不可變形過(guò)大。
（5）安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來(lái)控制車(chē)間溫度和濕度。
（6）提高印刷機精度，以保證正確傳紙、輸紙。
